日立制作所宣布，其与日立粉末冶金、日立产机系统合作，开发出了能够把电机铁芯用压粉磁芯强度提高至5倍的技术。并且通过改进压粉磁芯的形状，缩小了电机内部的多余空间。日立利用上述技术试制了功率100W的工业用电机，该电机轴方向的长度约为原来的1/2，效率提高了5％。

　　压粉磁芯由铁粉高密度压缩而成。制造方法为先将铁粉及树脂混合成型，然后进行热处理。因为便于制做成各种立体形状，所以能够缩小电机内部的多余空间。由于电机内部铁粉间为电绝缘，因此其具有电阻高、不通电的特点。但此前因为铁粉密度低，所以压粉磁芯的强度较低，与电磁钢板相比，磁力特性较差。

　　此次，通过把热处理后的压粉磁芯在特殊环境下再次进行热处理，压粉磁芯实现了高密度及高强度。普通压粉磁芯的弯曲强度为30M～50MPa左右，而该压粉磁芯的弯曲强度达到了5倍以上。将这种压粉磁芯用于铁芯，电机设计的自由度有所提高。可以省去原本配备在电机轴方向的线圈端部及其连接处理部分。而且电机极数也适合小型化。由此，电机轴方向的长度缩短了约1/2。除去了线圈端部，线圈电阻减小，电机效率也提高了5％。

　　此次开发的技术有助于各种电机设备实现小型化及轻量化。另外，由于报废后便于铁芯和线圈分离回收，因此还有助于铜等结构材料的资源再生。今后，日立制作所还将把此次开发的技术推广至产业设备、家电产品及汽车等广泛领域的电机设备。

　　另外，此次开发的部分技术还采用了东北大学及金泽工业大学的合作研究成果。（记者：小笠原 阳介）